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　　濾油機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、濾油機(jī)的檢驗檢查
　　1.1檢查濾油機(jī)的電氣設(shè)備(各類表計)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗，合格后方可投入使用。1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
　　1.3檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
　　1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機(jī)容量要求。
　　1.5檢查機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
　　1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
　　1.7進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
　　1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應(yīng)暢通。
　　1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。

　　2、濾油機(jī)的使用和注意事項
　　2.1由于濾油機(jī)使用次數(shù)少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
　　2.2嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。2.3油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
　　2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
　　2.5濾油機(jī)在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應(yīng)檢查原因，有堵塞時停機(jī)清洗或更換過濾器元件。
　　2.6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
　　2.7濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
　　2.8值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
　　2.9采用油加熱器時，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機(jī)時的操作順序相反。
　　2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
　　2.11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。

　　濾油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及故障清除
　　1.開車后，真空罐內(nèi)有油沫起浮，其原故:油質(zhì)不好或水份過多，特別在加熱油溫較高時。解決辦法:打開放氣閥向罐內(nèi)充氣降下油沫，或者停止進(jìn)油。
　　2.真空罐內(nèi)的真空度達(dá)不到-0.096MPa,其原因:油中水多，水蒸氣分壓較大，過濾幾次可以解決;或真空泵內(nèi)水份多，真空度上不去，要換泵油;或真空泵內(nèi)有磨損或劃傷漏氣要修復(fù);或使用地區(qū)海撥高，氣壓本身達(dá)不到正常，特別注意進(jìn)入管道漏氣之處，要查找解決。
　　3.工作壓力過高，一般正常工作壓力約在0.1-0.3MPa，如工作壓力0.6大于MPa時，其原因:油的粘度大，要加熱降低粘度。或排油管道上閥門沒有全打開或過小，或精濾油器使用時間長，油液雜質(zhì)多要清理更換濾油紙。0.6MPa壓力是電動機(jī)額定工作壓力，超過0.6MPa壓力時長時間不允許。
　　4.排油泵及真空泵電動機(jī)，表面升溫≤70℃，如過熱時其原因是油溫低，工作壓力大于0.6MPa。
　　5.真空泵噴油煙，油溫較高或受大氣沖擊，造成油分子有擴(kuò)散，但不影響使用。
　　6.噴翼不轉(zhuǎn)，有臟物卡住，停車時清除或轉(zhuǎn)動一個位置，噴翼不轉(zhuǎn)不會影響脫水、脫氣要求。
　　7.有電氣失靈請電工人員按原理圖查找。
　　8.溫度計或恒溫器失靈，其原因:微孔線堵塞或傳感器中的沸點液體跑掉，需要換件。
　　9.個別情況，有時壓力表、真空表失靈需更換。
　　10.電流表如不損壞時出現(xiàn)三項不平衡可能加熱管燒壞要更換。
　　11.雨天作業(yè)時，電氣柜要防雨。
　　12.不管冬天夏天使用后要放凈各容器內(nèi)的油和水。